經過數十年的發展，我國作為第一物流大國，正努力從勞動密集型向技術密集型轉變，由傳統模式向現代化、智能化升級。目前，具備搬運、碼垛、分揀等功能的智能機器人，已成為物流行業當中的一大熱點。隨著機器人技術迅速崛起，各行業掀起一股“機器換人”的熱潮，而涉足物流領域的企業也紛紛投入這場機器人技術的研究中。

 

智能倉儲搬運機器人，在倉庫內構建了強大的機器人矩陣方陣，通過高效的任務編排、調度算法優化、高精度二維碼定位導航技術和良好的人機交互體驗，調度多臺機器人同時工作，實現機器人之間，機器人和人之間的無縫對接。倉儲機器人負載著料架跨區域運行，實現貨物與各站點之間的高效流轉，極大減少了倉內工人的行走路徑，相比人工倉，用智能AGV搬運機器人的倉運輸效率提升了50%，甚至更多!

 

智能倉儲AGV領域機會在哪

 

作為智能倉儲物流中的重要組成部分，AGV的發展也備受矚目，從去年的情況來看，已有越來越多的機器人企業開始進軍AGV領域。事實上，在國內市場，國產AGV的市場占有率已經達到了90%，而且在技術和產品的先進性方面更是不輸國外。

 

國產AGV之所以能有90%的國內市場占有率，關鍵原因是我們能夠提供更高性價比的AGV產品，個性化的服務，特別是對于不同廠家的需求，能夠及時應對，符合市場需求。

 

依諾瑪總經理包先東指出，智能AGV倉儲機器人在智能倉儲物流的應用主要有十大優勢，包括改善物流管理、可靠的調度能力、防止貨物損傷、柔性的場地要求、長距離運輸、優化工藝流程、特殊工作環境、安全性、成本控制、實現無人化生產。

 

從行業參與度來看，中國智能倉儲企業參與度較高的行業為醫藥制藥、食品飲料、電商物流、汽車、3C家電以及煙草等行業，以上行業因參與者眾多，競爭趨于激烈。

  

智能倉儲物流管理解決方案

 

依諾瑪會同合作伙伴，針對產品儲存和運輸特點及齊套性要求，通過智能物流管理平臺，運用RFID、二維碼（條碼）實現物流的跟蹤管理，結合智能物流的倉儲和運輸裝備，實現合理及時的配送管理，對生產現場在制品、設備、人員、質量、物料等信息的采集、管理和監控實現生產計劃的實時調整和調度。

 

管理系統主要功能組成

 

1、系統結構特點：

（1）數據采集通過手持終端無線實時的采集數據； 

（2）通過無線網絡實時地與后臺服務器進行數據通訊；

（3）無線網絡提供了安全、高效的數據吞吐率和系統擴展能力，并且保密性、抗干擾性極強，且安裝方便 ；

（4）與現存的以太網絡系統無縫地集成在一起； 

（5）是移動操作、大數據量、高實時性等需求的理想選擇；  

（6）可進行擴展，與ERP、MES系統無縫集成。

 

2、 出入庫管理

（1）揀貨 

系統根據訂單生成揀貨任務單 ，操作人員或者VGA按照系統分配的任務單，到指定的位置揀貨；使用手持終端掃描貨位和貨品條碼，輸入揀貨數量，系統實時檢查任務單的數據，如果揀貨位置或貨品不符，系統即時對操作人員給出警告提示；系統自動記錄完成揀貨任務的時間，方便統計員工的工作效率。 

 

（2）出入貨 

裝箱工人使用手持終端采集裝箱的貨品數據：掃描貨品的二維碼（條碼），輸入相同貨品的裝箱數量 ；系統即時檢查訂單數據，如果貨品或裝箱數量不符，即時給出警告訊息，避免發貨錯誤；打印裝箱標簽及貼在外包裝上 。

 

3、  庫存管理

（1）移庫調撥 

貨品按照需要在不同的倉庫或貨位之間調動；對貨品轉移進行檢驗和記錄，實現物流的有效追蹤管理；按需求輸入移庫計劃，包括移庫單號、移出倉庫及貨位、移入倉庫及貨位、貨品編號和數量；使用手持終端按移庫單進行移庫操作，輸入貨品的實際移庫數量，移庫操作確認后，系統即時更新庫存信息。

 

（2）盤點管理 

盤點是定期或不定期地對倉庫的貨品進行清點 ；比較實際庫存與系統中庫存數據的差異，提高庫存數據的準確性；系統可以按倉庫區域生成盤點計劃 ；使用手持終端按盤點計劃進行盤點：掃描貨位條碼、貨品條碼，并輸入盤點數量 盤點完畢后，產生實際庫存與系統庫存的差異報表，確定是否需要進行復盤 準確的庫存數據，可增加庫存的周轉，降低營運成本。  

 

4、產品追蹤管理 

（1）通過鍵盤輸入或使用掃描器掃描物料條碼。

 

（2）系統查詢及返回該物料的跟蹤信息 。

 

（3）跟蹤信息應包括物料存儲量、訂貨信息、訂單需求量、先入先出原則下的物流順序和最近的事務處理歷史記錄。 

 

（4）提供打印物料跟蹤報表功能。

 

AGV帶給企業帶來的價值

 

對客戶的響應速度大幅提高；數據準確性大大提高，動態實時的數據，避免因時間誤差導致的數據錯亂；原來找尋物料困難，并且費時、費力。現在用更少的人，可以更快速的找到物料；數據實時動態更新；減少了人手，節約了成本；過程控制更加細致嚴格，出錯率大大降低；減少了大面積的紙張浪費，節約了成本。